6. Coulée dans un moule métallique : fait référence à une méthode de moulage dans laquelle le métal liquide remplit le moule métallique sous l'action de la gravité et refroidit et se solidifie dans le moule pour obtenir des pièces moulées.
Caractéristiques techniques
Avantages :
1. Le moule métallique a une conductivité et une capacité thermique élevées, une vitesse de refroidissement rapide, une structure de coulée dense et des propriétés mécaniques environ 15 % supérieures à celles des moulages en sable.
2. Pièces moulées qui peuvent atteindre une précision dimensionnelle élevée et de faibles valeurs de rugosité de surface, et avoir une bonne stabilité de qualité.
3. Parce que les noyaux de sable ne sont pas utilisés ou rarement utilisés, l'environnement est amélioré, la poussière et les gaz nocifs sont réduits et l'intensité du travail est réduite.
Désavantages:
1. Le moule métallique lui-même n'a pas de respirabilité et certaines mesures doivent être prises pour exporter l'air dans la cavité du moule et le gaz généré par le noyau de sable ;
2. Les moules métalliques n'ont aucune propriété élastique et sont sujets à la fissuration lors de la solidification des pièces moulées ;
3. Le cycle de fabrication des moules métalliques est long et le coût est élevé. Par conséquent, ce n’est que dans la production de masse que de bons résultats économiques peuvent être démontrés.
Application : Le moulage en moules métalliques convient à la production en série de pièces moulées en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium et de magnésium de formes complexes, ainsi qu'à la production de pièces moulées en acier, de lingots, etc.
Flux de processus:
7. Coulée sous vide : un processus de moulage sous pression avancé qui élimine ou réduit considérablement les pores de gaz et les gaz dissous dans la cavité du moule de moulage sous pression pendant le processus de moulage sous pression, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression.
Caractéristiques techniques
Avantages :
1. Éliminez ou réduisez les pores internes du moulage sous pression, améliorez les propriétés mécaniques et la qualité de surface du moulage sous pression et améliorez les performances du revêtement ;
2. Pour réduire la contre-pression de la cavité du moule, une pression spécifique plus faible et des alliages avec de mauvaises performances de coulée peuvent être utilisés, et il est possible d'utiliser de petites machines pour couler des pièces moulées plus grandes ;
3. Conditions de remplissage améliorées pour les pièces moulées plus fines coulées sous pression ;
Désavantages:
1. La structure d'étanchéité du moule est complexe, ce qui la rend difficile à fabriquer et à installer, ce qui entraîne des coûts plus élevés ;
2. Si la méthode de moulage sous vide n’est pas correctement contrôlée, l’effet n’est pas très significatif.
8. Coulée par compression : il s'agit d'une méthode de solidification et de fluoformage de métaux liquides ou semi-solides sous haute pression, permettant d'obtenir directement des pièces ou des ébauches. Il présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé du métal liquide, d'un processus simplifié et d'une qualité stable, et constitue une technologie de formage de métal économe en énergie et potentielle avec des perspectives d'application.
Caractéristiques techniques:
1. Peut éliminer les défauts internes tels que la porosité, le retrait et la porosité ;
2. Faible rugosité de surface et précision dimensionnelle élevée ;
3. Peut empêcher l'apparition de fissures de coulée ;
4. Mécanisation et automatisation faciles à réaliser.
Application : peut être utilisé pour produire divers types d'alliages, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de cuivre, la fonte ductile, etc.
Flux de processus:
9. Coulée en mousse perdue (également connue sous le nom de coulée en moule complet) : Il s'agit d'une nouvelle méthode de coulée qui combine des modèles en paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme des pièces moulées en grappes de modèles, brosse et sèche les revêtements réfractaires, les enfouit dans du quartz sec. du sable pour le moulage par vibration, les verse sous pression négative, vaporise les modèles, occupe la position du moule avec du métal liquide et forme des pièces moulées après solidification et refroidissement.
Caractéristiques techniques:
1. Haute précision de moulage, pas de noyau de sable, réduisant le temps de traitement ;
2. Aucune surface de séparation, conception flexible, degré élevé de liberté ;
3. Production propre, sans pollution ;
4. Réduire les coûts d’investissement et de production.
Application : Convient à la production de pièces moulées de précision de différentes tailles avec des structures complexes, avec des types d'alliages et des lots de production illimités. Tels que le carter de moteur en fonte grise, les coudes en acier à haute teneur en manganèse, etc.
Flux de processus : pré-moussage → formation de mousse → immersion du revêtement → séchage → mise en forme → coulée → goutte de sable → nettoyage
10. Coulée continue : il s'agit d'une méthode de coulée avancée qui verse en continu du métal en fusion dans un moule métallique spécial appelé cristalliseur. Le moulage solidifié (en croûte) est continuellement retiré de l'autre extrémité du cristalliseur et peut obtenir des moulages de n'importe quelle longueur ou longueur spécifique.
Caractéristiques techniques:
1. En raison du refroidissement rapide du métal, le cristal est dense, la structure est uniforme et les propriétés mécaniques sont bonnes ;
2. Économisez du métal et améliorez le rendement ;
3. Simplifiez le processus, éliminez le style et d'autres processus, réduisant ainsi l'intensité du travail ; La surface de production requise a également été considérablement réduite ;
4. La production de coulée continue est facile à réaliser en mécanisation et en automatisation, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Application : La méthode de coulée continue peut être utilisée pour couler de longues pièces moulées avec des formes transversales inchangées telles que l'acier, le fer, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, etc., tels que les lingots, les dalles, les tiges, les tuyaux, etc.
Flux de processus:
